橡膠管拉力試驗機全新3D設計外觀，大圓弧造型，堅固、美觀，整體結構有限元受力分析，確保產品在zui大受力時剛度控制在設計范圍，國內*多核芯AEC-1000全閉環控制器，閉環控制頻率高，響應迅速，
橡膠管拉力試驗機記憶功能傳感器插頭，實現跨設備精度校準，方便傳感器擴展，多模型PID閉環控制，針對機械傳動和液壓傳動實現不同的控制要求，測量全程分辨率不變，保證設備在全范圍一個分辨率數值，提高測量精度，控制器內部快速過載保護，提高
橡膠管拉力試驗機安全保護等級，TestLive試驗軟件支持中英文語言自動切換，也可實現其他語言切換，試驗軟件3級試驗數據運算模型，可實現數據項的后期追加，導航式操作，管理員和操作員級別劃分，方便設備管理和使用。
橡膠管拉力試驗機的夾緊方式主要有手動夾緊和氣動夾緊。手動夾緊主要用于單臂、雙臂機型上，而氣動夾緊主要用于落地式機型。手動夾緊以人力將工件定位和夾緊的夾具，手動夾具操作時，輔助時間較長，相對影響生產效率，比較費力，工人勞動強度較大。另一方面，手動夾緊工件時夾緊力不確定，有時會影響加工精度。但手動夾具，橡膠管拉力試驗機設計簡單，制造方便、成本低廉，因此應用仍然較多。手動夾具可采用各種機構，因此，手動夾具適應性強。氣動夾緊氣動夾緊時通過氣動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機構夾緊工件。橡膠管拉力試驗機目前主要用于落地式電子試驗機上，常用的氣缸結構有活塞式和薄膜式兩種。活塞式氣缸按照氣缸裝夾方式分類有固定式、擺動式和回轉式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應用zui廣泛的是雙作用固定式氣缸。
造成橡膠管拉力試驗機打滑的人為因素是由于操作人員在進行試驗時沒有按試驗的正確方法進行操作而造成的，主要有兩方面的因素：試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當。
1、夾具的鉗口選擇不當
橡膠管拉力試驗機夾具有多種不同的規格和夾面，針對不同的試樣采用不同的夾頭，有些操作人員在試驗時，使用大規格鉗口夾持小截面試樣，或使用平夾頭夾持大試樣，使得夾具與試樣接觸不緊密，摩擦系數明顯降低，橡膠管拉力試驗機zui直觀的表現為夾具的鱗狀尖峰被除數磨平，摩擦力大幅度的減小。當試樣受力逐漸增大達到zui大靜摩擦力時，試樣就會打滑，從未產生虛假屈服現象。
2、試驗夾持長度較短
橡膠管拉力試驗機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，橡膠管拉力試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。
但是，有些操作人員并沒有按照試驗機的使用要求進行操作，試樣夾持長度較短，或者是試樣加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，橡膠管拉力試驗機楔形口局部應力遠遠超過材料的屈服強度，從而使楔形口產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續使用，減小了楔形口的角度，使夾具本體受力狀態惡化而出現打滑現象。
二、設備原因致使橡膠管拉力試驗機打滑
設備原因主要有拉力試驗機在拉試樣時由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進行拉拔過程中產生金屬氧化鐵皮，氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結合的斜面中，使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴重下降，橡膠管拉力試驗機使楔形口(楔形塊)運動不靈活，在拉力不斷增加時，楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產生爬行(跳躍行進)。拉伸加載過程中時常出現的叭、叭之聲，就是這樣產生的。橡膠管拉力試驗機對于一些表面本生就是很硬的材料，只有在夾具的形式上做文章了，通過拉伸試樣的形狀與夾具的配合來防止試樣打滑。
橡膠管拉力試驗機廣泛應用于具有環形橫截面的熱塑性塑料管材和玻璃鋼管環剛度的測定,滿足PE雙臂波紋管、纏繞管和各種管材標準的要求，可以完成管材環剛度、環柔度、扁平、焊縫拉伸等試驗。橡膠管拉力試驗機主機外罩板不能承重。因此不要將纜繩直接捆綁在外罩板上，通常在起吊是要通過上橫梁或者機器提供的起吊裝置。起吊時請輕吊輕放。豎立橡膠管拉力試驗機主機時，應先拆下底腳板上的吊環螺釘，并注意主機重心改變，防止傾覆。
更新時間：2015-05-25
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